超聲波清洗機技術分析指南

 

　　當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

 

　　一方麵破壞汙物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作用，兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界麵會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性汙物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於表麵形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境汙染。

 

　　第二超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

 

　　另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被*拖走，空化作用的真空核群泡才能達到效果。

 

　　超聲波清洗機在工業上有哪些分類

 

　　1、按照清洗精度的要求不同，主要分為一般超聲波清洗機工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。

 

　　一般工業清洗包括車輛，輪船、飛機表麵的清洗，一般隻能去掉比較粗大的汙垢；精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表麵的清洗等，以能夠去除微小的汙垢粒子為特點；超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小汙垢顆粒為目的。

 

　　2、根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗：利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓。）中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表麵汙垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表麵汙垢的方法叫化學清洗。如用各種無機或有機酸去除物體表麵的鏽跡、水垢，用氧化劑去除物體表麵的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物並去除黴斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，超聲波清洗機又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

 

　　3、根據清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和幹式清洗：一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質中進行的清洗稱為幹式清洗。傳統的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的幹式清洗也就是吸塵器。但近年來，幹式清洗發展迅速。如激光清洗。紫外線清洗，等離子清洗、幹冰清洗等，在高。精，尖工業技術領域得到快速發展。